Технологические схемы

N	Что проверяется	Аппаратурное оформление технологичесской схемы
1.	Изготовление оборудования	Допускается применение сосудов, изготовленных только на специализированных заводах, в соответствии с нормативно-технической документацией, имеющих лицезию на право изготовления.
2.	Расположение оборудования	Ширина основного прохода в машинном (аппаратном) отделении должна быть не менее 1,5м. Проход между выступающими частями компрессора должен быть не менее 1м. Проход между стеной и компрессором должен быть не менее 0,8м, если он не является проходом для обслуживания. При наличии в отделении внутренних колонн расстояние от колонны до выступающих частей оборудования допускаетя 0,7м.
3.	Обслуживание оборудования на высоте	Для обслуживания оборудования на высоте выше 1,8м. от пола оборудования или арматуры должны использоваться металические площадки с ограждением и лестницей.
4.	Расположение сосудов	Аппараты высокого давления (конденсаторы, маслоотделители, ресиверы) для безопасности рекомендуется размещать снаружи машинного отделения на огражденной забором (высотой 1,5м.) площадке. Расстояние от аппаратов до здания применяется не менее 0,8м. Ресиверы должны иметь навес для защиты от солнчных лучей. Выход на площадки должен запираться на замок.
5.	Трубопроводы аммиачных установок	Для аммиачных холодильных установок должны применятся бесшовные холоднокатанные трубы из стали марки 10Г2 при температуре рабочей среды (-70 -41гр.С) марки 10 и 20 при температуре (-40 +150гр.С). Для фланцев и фасонных деталей следует применять стали марок 10Г2 Трубопроводы, транспортирующие аамиак согласно СН 327-80, относятся к группе" 6а", категории II. К сварке аммиачных трубопроводов допкскаютя сварщики, аттестованные в соответствии с утвержденными Проматомнадзором "Правилами аттестации сварщиков". Объем контроля сварных соединений в процентах к общему числу сваренных каждым сварщиком должен составлять 10%. При монтаже и ремонте трубопроводов аммиака должна быть оформлена следующая документация: -сертификаты на примененные материалы, детали трубопроводов и сварочные материалы -акты испытаний трубопроводов -журнал сварочных работ -копии удостоверения сварщиков -журнал учета и проверки качества сварных стыков -документы по контролю качества сварных соединений
6.	Арматура	Запорная арматура при температуре менеее (-30гр.С) должна быть стальная, при температуре не ниже (-30гр.С) допускается арматура из ковкого чугуна.
7.	Уплотнения фланцев	Фланцевые соединеиия должны иметь уплотнительные поверхности "выступ-впадина" ил "шип-паз".
8.	Заглушки	Заглушки должны изготавливаться из материала, соответствующего материалу трубопроводов, рассчитаны на рабочее (ипытательное) давление аппарата (сосуда), трубопровода, соответствовать типу уплотнительной поверхности фданцевого соединения, иметь отчетливо видемые указатели (хвввостовики).
9.	Прокладка аммиачных трубопроводов	Прокладывать аммиачные трубопроводы по территории предприятия необходимо над землей на опорах высотой, обеспечивающей движение транспорта. Прокладка трубопроводов в подземных туннелях (проходных и непроходных) запрещается. Трубопроводы в холодильных камерах и технологических помещениях во избежения повреждения труб грузами или транспортными средствами не должны пересекать грузовой объем.
10.	Компенсаторы	На прямых участках трубопроводов с условным проходом более 50мм. и длиной более 100м. применяются компенсаторы (в горизонтальной плоскости).
11.	Спускные устройства компрессоров	Всасывыющий и нагнетательный трубопроводы компрессоров при нижней и верхней разводке должны иметь в нижних точках вентили с пробками для спуска скопившегося жидкого аммиака и масла в маслособиратель или сосуд сводой.
12.	Дренажные отводы	Аммиачеая система хладоснабжения должна обеспечивать возможность быстрого удаления жидкого аммиака из испарительного оборудования, а также из аппаратов (сосудов) через дренажные отводы в дренажный ресивер лил другую емкость.
13.	Система маслоотделения	Холодильная установка должна быть оснащена системой маслоотделения, препятствующей скоплению масла в испарительных и других аппаратах. При установке маслосборника в машинном (аппаратном) отделении трубопровод выпуска масла должен быть выведен наружу с установкой манометра и запорного аентиля.
14.	Отделитель жидкости	Холодильная установка с системой непосредственного охлажнения должна иметь отделитель жидкости на каждой всасывающей магистрали компрессоров. Размер отделителя жидкости должен приниматься с учетом максимально возможного объема паров, всасываемых всеми компрессорами на соответствующую испарительную систему. Всасываеие паров аммиака компрессорами помимо отделмтеля жидкоти не допускается.
15.	Защита компрессоров от гидравлического удара	Холодильная установка с непосредственным охлаждением (за исключением установок с дозированной зарядкой) должна иметь для каждой системы следующую защиту от гидравлического удара: 1. При безнасосной схеме с питанием охлаждающих устройств через отделитель жидкости (ОЖ) верхнего расположения Защитный комплекс из одного защитного ресивера с возможностью самослива в дренажный ресивер или из двух и более вертикальных или горизонтальных защитных ресиверов с поочередным передавливанием из них улавливаемой жидкости через регулирующую сьанцию. Указанный защитный комплекс с дополнительным отделителем жидкости в машинном (аппаратном) отделении, если защитные ресиверы не совмещают функции ОЖ. При безнасосной схеме с питанием охлаждающих устройств от регулирующей станции и сливом жидкого аммиака из ОЖ нижнего расположения в дренажный ресивер - любой из двух указанных защитных комплексов. 2. При схеме с насосной циркуляцией аммиака - вертикальный или горизонтальный циркуляционный ресивер, совмещающий функции ОЖ, либо один ресивер с ОЖ. В последнем случае аммиак с пегулирующего вентиля должен подаваться в ОЖ и сливаться из него в циркуляционный ресивер, уровень аммиака в котором должен регулироваться автоматически.
16.	Дополнительный отделитель жидкости	При расположении потребителей холода (льдозавод, ф-ка мороженого и др.) с системой непосредственного охлаждения в здании, находящемся от машинного отделения на расстоянии более 50м., всасывыющие магистрали после вода их в машинное отделение должны быть присоединены к дополнительным отделителям жидкости, из которых должен быть предусмотрен ее слив.
17.	Вместимость циркуляционных и линейных ресиверов	Геометрическая емкость защитных ресиверов (ЗР) м.куб. для испарительной системы должна расчитываться по формуле ЗР>(б+в) - аппараты горизонтального типа ЗР>(б+в) - аппараты вертикпльного типа "б" и "в" - емкость труб батарей и воздухоохладителей м.куб. Требуемую емкость защитных или циркуляционных ресиверов необходимо предусматривать ввиде одного ил нескольких ресиверов, общая емкасть которых не должна быть менее расчетной. Емкость линейных ресиверов должна быть не менее: -для систем с верхней подачей аммиака - 30% от геометрической емкости труб испарительного оборудования -для систем с нижней подачей аммиака: при отсутствии соленоидных вентилей на всасывающих трубопроводах совмещенного сливоотсоса (в безнасосных системах) холодильных камер - 45% от геометрической емкости труб испарительного оборудования при наличии соленоидных вентилей на трубопроводах (в безнасосных системах) совмещенного сливоотсоса 30% -для рассольных систем - емкости испарителей (по аммиаку) Линейные ресиверы должны быть заполнены на 80% их емкости.
18.	Заполнение АХУ аммаком	Первоначальное заполнение системы аммиаком должно быть оформлено актом с приложением расчета количества, необходимого для зарядки аммиака.
19.	Регулятор давления при оттаивании	В системах с автоматическим оттаиванием охлаждающих устройств на общем трубопроводе горячего аммиака должен быть установлен автоматический регулятор давления типа "после себя".