Специальные требования безопасной эксплуатации утановок

Спец. требования к эксплуатации

Надзор, содержание и обслуживание

Испытание аппаратов и трубопроводов

Электроснабжение и эксплуат. х_/у

Проведение опасных работ

Индивидульная защита

Обучение и инструктаж

Соблюдение порядка

oilseparator

Временные методичесские указания по обследованию аммиачных холодильных установок

N	Что проверяется	Специальные требования безопасной эксплуатации утановок
1.	Осуществление контроля за состоянием холодильных станций	При эксплуатации холодильной установки должен быть установлен контроль: за герметичностью оборудования и трубопроводов за вибрацией машин и коммуникаций *за исправным состоянием заземляющих устройств Дефекты оборудования должны отражаться в ежесменном журнале дефектов
2.	Режим всасывания аммиачного компрессора	Перегрев паров аммиака, всасываемых компрессором должен быть не менее 5гр.С для одноступенчатых и ступени высокого давления II-ступенчатых компрессоров и 10гр.С для ступени низкого давления II-ступенчатых компрессоров. (Перегрев - разность между температурой пара перед всасывающим штуцером компрессора по термометру и температурой кипения аммиака, определяемой по температурной шкале мановакууметра или др. прибора.
3.	Температурный режим нагнетания компрессоров	Тепература нагнетания должна быть для поршневых компрессоров не более 160гр.С, для винтовых 90гр.Сб для горизонтальных тихоходных компрессоров - 135гр.С.
4.	Спуск остаточного аммиака из компрессоров	Оставшийся аммиак выпускают из компрессосров через резиновый шланг, одетого на специальный вентиль на компрессоре, другой конец шланга выводят наружу в сосуд с водой. При этом необходимо следить за давлением в компрессоре. Оно не допускается ниже атмосферного во избежание попадания воды в компрессор.
5.	Температура охлаждающей воды	Температура охлаждающей воды из рубашек цилиндров компрессора должна быть не более 45гр.С.
6.	Смазочные масла компрессора	Марка смазочного масла для каждого типа компрессора должна соответствовать указанной в инструкции завода-изготовителя.
7.	Обкатка компрессора после ремонта	Проверка и обкатка аммиачных компрессоров после ремонтов выполняется в соответствии с инструкцией завода-изготовителя. Проверяется наличие инструкции по обкатке.
8.	Устройство ограждения	Все движущиеся и вращающиеся части оборудования должны быть закрыты легкоразборными ограждениями - сплошными или сетчатыми.
9.	Установка компрессора для пневматических испытаний	В машинном аппаратном отделении допускается установка воздушного компрессора для пневматического испытания аммиачной системы. При включении его в работу, АХУ должна быть выключена.
10.	Режим снижения давления в аппаратах при откачивании аммиака	В технологической инструкции аппаратчика станции должен быть указан режим снижения давления такой, чтобы скорость понижения температуры не превышала 30гр.С в час во избежении быстрого понижения давления и ухудшения прочности стенок аппаратов.
11.	Контроль отходящей воды из конденсаторов	Не реже одного раза в месяц проверяется отходящая вода из конденсаторов на наличие аммиака. В системе охлаждения с промежуточным теплоносителем не реже одного раза в месяц проверяется теплоноситель на аммиак.
12.	Режим работы кожухотрубных испарителей	При использовании кожухотрубных испарителей должен применяться теплоноситель с концентрацией соответствующей температуре замерзания на 8гр.С ниже рабочей температуры кипения аммиака. При охлаждении воды в кожухотрубных испарителях температура кипения аммиака должна быть не менее 2гр.С.
13.	Выпуск масла из системы	Масло из маслоотделителей и аппаратов сторон высокого и низкого давления необходимо периодически перепускать в маслосборники: из маслосборников после отсасывания из них аммиака через устройство для отделения жидкости при давлении на 0,01-0,02 МПА (по манометру) выше атмосферного, пускается в накопительную емкость. Выпуск масла непосредственно из аппаратов холодильной установки запрещается.
14.	Заменяемость аппаратов	Запрещается использовать линейные ресиверы в качестве защитных, лренажных или циркуляционных, а кожухотрубные испарители - в качестве конденсаторов ввиду несоответствия марок сталей изкоторых изготовлены аппараты, новым условиям работы.
15.	Регистрация параметров работы АХУ и состояния оборудования	Дежурный персонал ведет суточный журнал знаний основных параметров работы холодильной станции и все работы проводимые на ней, а также все замечания о работе оборудования и причины остановки компрессоров. Контроль ведения журнала ведет ежедневно начальник цеха с росписью.
16.	Пломбирование запорных вентилей	Пломбированию в открытом полоении подлежат запорные вентиля: -на аммиачных газовых нагнетательных трубопроводах, за исключением основных вентилей компрессоров -на сливных трубах отделителей жидкости и разделительных сосудов -на жикостных трубопроводах между конденсаторами и регулирующей станцией -на уравнительных жидкостных и паровых трубопроводах, соединяющих ресиверы с конденсаторами -на колонках для реле уровня.
17.	Защита аммиачных трубопроводов от повреждений	В местах, где аммиачные трубопроводы и арматура могут быть повреждены транспортными средствами или грузами, обязательно устройство защитных металлических ограждений.
18.	Порядок укладки грузов в холодильной камере	В холодильных камерах запрещается укладка грузов вплотную к потолочным и пристенным аммиачным батареям, воздухоохладителям, а также на трубы батарей и соединительные трубопроводы. Необходимо соблюдать расстояние от батарей до грузового штабеля в соответствии с технологической инструкцией, но не менее 0,3м.
19.	Режим оттаивания	При оттаивании снеговой шубы с охлаждающих устройств горячими парами аммиака, давление в батареях и воздухоохладителях не должно превышать давления испытания на плотность для аппаратов стороны всасывания; давление контролируется по манометрах. Перед оттаиванием батарй и воздухоохладителей они освобождаются от жидкого аммиака и скопления масла через дренажный ресивер и маслоотделитель. Процесс оттаивания ведется по инструкции. Оттаивание воздухоохладитлей с вмонтированными в них электронагревательными элементами проводится по инструкции завода-изготовителя.
20.	Заполнение системы аммиаком	Заполнение системы аммиаком производится с помощью выведенного наружу трубопровода, присоединенного к коллектору центральной регулирующей станции, а при ее отсутствии - к жидкостному трубопроводу подачи жидкого аммиака в испарительную систему. На наружном конце указанного трубопровода должен быть установлен коллектор с манометром и угловыми запорными вентилями для присоединения баллонов. Присоединение баллонов к угловым запорным вентилям производится с помощью съемных стальных трубок, к концам которых приваривают штуцеры с накидными гайками.
21.	Вход в машинное отделение	При работе машинного отделения с обслуживающим персоналом, снаружи у входных дверей должен быть установлен звонок для вызова персонала. Помещение машинного отделения без обслуживающего персонала - должно быть закрыто на замок.